[新品] 抗生素分離精制設(shè)備-生物發(fā)酵液過濾純化設(shè)備-膜分離濃縮設(shè)備(非

抗生素發(fā)酵液處理過程中采用的傳統(tǒng)方法確實(shí)存在諸多局限，如雜質(zhì)去除不徹底、能耗高、易導(dǎo)致活性成分損失等。和誠(chéng)過濾開發(fā)的膜分離純化濃縮系統(tǒng)，正是針對(duì)這些問題提供了創(chuàng)新且高效的解決方案。

膜工藝流程解析

1. 發(fā)酵液預(yù)處理：首先，對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行初步處理，如調(diào)節(jié)pH值、去除大顆粒雜質(zhì)等，為后續(xù)的膜過濾過程創(chuàng)造良好條件。

2. 微濾（MF）：通過微濾膜去除發(fā)酵液中的菌絲體、細(xì)胞碎片等大顆粒固性物質(zhì)，初步凈化發(fā)酵液。

3. 超濾除雜（UF）：利用超濾膜的高精度截留特性，進(jìn)一步去除發(fā)酵液中的雜蛋白、有機(jī)抗體、無機(jī)離子及部分可溶性菌體等小分子雜質(zhì)，提高濾液的純度和透明度。

4. 納濾/反滲透膜濃縮（NF/RO）：在超濾后的基礎(chǔ)上，采用納濾或反滲透膜對(duì)濾液進(jìn)行濃縮，有效脫除水分或溶劑，同時(shí)保持抗生素等活性成分的濃度，實(shí)現(xiàn)高倍濃縮而不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 后續(xù)處理：根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)濃縮后的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精制、干燥或分裝等處理。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 溫和條件，保護(hù)活性成分：整個(gè)膜過濾純化濃縮過程在常溫或低溫下進(jìn)行，避免了高溫對(duì)抗生素等熱敏性物質(zhì)的破壞，保證了產(chǎn)品的活性和穩(wěn)定性。

2. 純物理過程，無化學(xué)污染：膜分離技術(shù)是一種純物理過程，不涉及化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)引入新的雜質(zhì)或改變產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)，確保了產(chǎn)品的純凈度和安全性。

3. 高效除雜，提高純度：通過多級(jí)膜過濾，能夠深度去除發(fā)酵液中的各類雜質(zhì)，顯著提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

4. 高倍濃縮，提升收率：納濾/反滲透膜的高效濃縮能力，使得產(chǎn)品在大幅度減少體積的同時(shí)，保持甚至提高有效成分濃度，從而大幅提高產(chǎn)品收率。

5. 環(huán)保節(jié)能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)：膜材料及輔助設(shè)備均選用無污染材料，符合GMP規(guī)范要求；同時(shí)，膜分離技術(shù)相比傳統(tǒng)熱濃縮方法能耗更低，減少了能源消耗和環(huán)境污染。

6. 自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度：系統(tǒng)采用PLC上位機(jī)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便，降低了人工操作的復(fù)雜性和勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，易于清洗和維護(hù)的設(shè)計(jì)也保證了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。