栓劑灌裝生產(chǎn)線

工作原理

     成卷的片材（PVC,PVC/PE）經(jīng)栓劑制殼機正壓吹制成形，自動進入灌注工序，已攪拌均勻的藥液通過高精度計量裝置自動灌注空殼后，連續(xù)進入冷卻裝置，經(jīng)過若干時間的低溫定型，實現(xiàn)藥液-固態(tài)的轉(zhuǎn)化，變成固體顆粒，通過整形、封口、打批號和剪切工序，制成栓劑成品。

技術(shù)特點：

    1、采用連續(xù)式或間歇式制殼裝置，插入式灌注，位置準確，不滴藥，不掛壁，計量精度高。

    2、適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥栓劑，可適應(yīng)各種材料的卷材，如（ALU/PE）(PP/ALU/PE)(PVC,PVC/PE,PVC/PVDC/PE).

    3、連續(xù)式栓劑灌裝機組，具有每版任意粒數(shù)剪切，癟泡不灌藥并有自動剔除功能及灌裝量檢測，對色標(biāo)自動糾編，電腦控制劑量微調(diào)，片材尾料自動回收等特殊功能。

    4、采用PLC可編程控制和人機界面，真彩觸摸屏操作，控制程序可根據(jù)工藝技術(shù)要點實際需要設(shè)定，自動化程度高、調(diào)節(jié)方便、溫控精度高、動作到位、運行平穩(wěn)、安全可靠。

    5、儲液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌、和液面自動控制裝置。

    6、設(shè)有管路保溫循環(huán)裝置，保證停機時藥液不凝固。