脈動(dòng)雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(CSZG-800)

SZG-600型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備配置、技術(shù)及制作要求說(shuō)明

一、技術(shù)參數(shù)

1. 總?cè)莘e:600L

2. 裝料系數(shù)：≤50%

3. 內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力:-0.09~0.096mpa

4. 夾套設(shè)計(jì)壓力:0.3MPa

5. 內(nèi)膽加熱面積:2.63m²  

6. 傳動(dòng)功率:3kw (電機(jī)防爆)

7. 筒體轉(zhuǎn)速: 0-6轉(zhuǎn)/分

8. 設(shè)備拋光：內(nèi)部鏡面拋光，外亞光

9. 機(jī)械密封:旋轉(zhuǎn)接頭

10. 上料口徑: Φ400mm

11. 下料口徑: Φ150mm

12. 真空管徑: DN50

13. 真空過(guò)濾罩:3頭形式無(wú)污染燒結(jié)網(wǎng)濾芯，過(guò)濾精度5μm

14. 真空表:安裝在真空管

15. 防爆等級(jí)：EXDIIBT4

16. 傳動(dòng)方式:電機(jī)與減速機(jī)為皮帶傳動(dòng),減速機(jī)與主軸為鏈輪傳動(dòng).

17. 外形尺寸:2700*1200*高3200mm

18. 設(shè)備總重約:1650kg

二、制作要求及說(shuō)明

1. 錐筒體內(nèi)膽采用10mm304板制作。門(mén)蓋與錐體間使用硅膠密封O型圈密封。內(nèi)部圓弧過(guò)渡，確保內(nèi)壁與物料接觸部分圓滑過(guò)渡無(wú)死角，出料口采用304意式球閥。

2. 夾套材質(zhì)為8mm A3鋼板，內(nèi)膽及夾套在加工過(guò)程中焊接時(shí)應(yīng)用氬弧焊打底,夾套內(nèi)的焊渣等雜物應(yīng)清除,以避免雜質(zhì)在使用過(guò)程中進(jìn)入旋轉(zhuǎn)接頭,夾套與內(nèi)膽間焊有數(shù)個(gè)拉釘，起加強(qiáng)作用，保溫材料為硅酸鋁超細(xì)保溫棉，無(wú)吸濕性，保溫厚度50mm。

3. 錐筒體外封采用2mm不銹鋼304板制作亞光拋光，RA≤0.8。

4. 支座骨架為相應(yīng)的不銹鋼A3槽鋼和A3鋼板制作.支架封面為1.5mm不銹鋼304板，亞光拋光，四周圓角過(guò)渡，底板為2mm304板滿焊,門(mén)為1.5mm304板。機(jī)架底板中心開(kāi)凹槽，貼地板采用1.2mm304板封死。

5. 錐筒體兩邊支撐軸座到專(zhuān)業(yè)專(zhuān)用機(jī)床做平面加工,確保同心度小于0.2mm，潤(rùn)滑脂采用潤(rùn)滑脂。軸承座采用不銹鋼A3鋼材質(zhì)，具有防溢油裝置。

6. 真空濾芯采用316L三頭形式無(wú)污染燒結(jié)網(wǎng)濾芯，有效避免了密封處四氟磨損產(chǎn)生的黑點(diǎn)進(jìn)入物料中，目數(shù)5μm，跟隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，真空罩內(nèi)裝有反吹裝置（氮?dú)庵脫Q口），氮?dú)夥创档淖饔镁褪欠乐挂呀?jīng)烘干的干粉堵塞抽真空濾芯，造成釜內(nèi)真空抽不上，從而影響干燥效率，提高能源消耗。高壓氮?dú)猓諝猓┓创悼捎行Ц纳七@個(gè)情況，作業(yè)時(shí)，可在操作面板上設(shè)置氮?dú)夥创档拈g隔時(shí)間與持續(xù)時(shí)間，當(dāng)反吹系統(tǒng)工作時(shí)，真空管口的氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉，防止氮?dú)獗徽婵毡贸樽?，氮?dú)獍l(fā)自動(dòng)打開(kāi)，對(duì)真空濾芯從內(nèi)往外反吹清灰。反吹結(jié)束后，真空氣動(dòng)角座閥自動(dòng)打開(kāi)，氮?dú)忾y門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，繼續(xù)抽真空作業(yè)。

7. 具有在線摻氣功能，在抽真空的同時(shí)，在設(shè)備端蓋處微量摻入氮?dú)饣蛘呖諝?，摻入的氣體可在流量計(jì)上設(shè)定。摻氣的作用就是為了使干燥過(guò)程中，讓筒體內(nèi)部形成空氣流通，產(chǎn)生一個(gè)對(duì)流現(xiàn)象，加速釜內(nèi)可凝氣體的抽出，總而提高干燥速率，經(jīng)實(shí)踐，該功能可縮短1/3的干燥時(shí)間，在降速干燥階段減少50%的能源消耗。

8. 設(shè)備帶有DN25衛(wèi)生級(jí)真空取樣閥，可在釜體真空狀態(tài)下在線取樣（不必放空），取樣側(cè)干失后決定是否出料。

9. 熱源的冷凝水排放管采用304不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)管.

10. 具有皮帶、鏈條兩級(jí)彈性連接方式，有效保護(hù)了減速機(jī)底座不會(huì)破壞,并有效地延長(zhǎng)減速機(jī)使用壽命.

11. 設(shè)備具有在線測(cè)溫功能，測(cè)溫方式才用遠(yuǎn)傳式，通過(guò)無(wú)線信號(hào)傳輸，傳輸?shù)綔囟瓤刂葡?，通過(guò)安裝在蒸汽進(jìn)管的電磁閥，控制加熱蒸汽的進(jìn)入。

12. 設(shè)備具有，加熱手自動(dòng)功能，運(yùn)行停止功能，點(diǎn)動(dòng)功能，自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，急停按鈕，溫度數(shù)顯以及溫度控制功能。摻氣保護(hù)功能，反吹清灰功能。

三、制造過(guò)程中和出廠前檢測(cè)檢驗(yàn)

1. 錐體防泄漏檢測(cè)：筒體按照《雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作，受壓元件焊縫處采用雙面坡口全焊縫方式焊接，在錐體內(nèi)膽與夾套焊接成形后（包括相關(guān)接口），對(duì)夾套進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力0.4Mpa水壓試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏情況和泄漏點(diǎn)，保壓檢測(cè)時(shí)間為12小時(shí)。

2. 支架平穩(wěn)，具有足夠的強(qiáng)度，試機(jī)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生，停頓、超轉(zhuǎn)、晃動(dòng)現(xiàn)象。

3. 電機(jī)散熱良好，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)使用45小時(shí)后，電機(jī)倉(cāng)溫升不超過(guò)40℃。

4. 整機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，達(dá)到內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力-0.1~+0.15Mpa要求，檢查內(nèi)膽、抽真空和進(jìn)熱源的旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)料端蓋、下料蝶閥等密封性試驗(yàn)。抽真空保壓檢測(cè)時(shí)間為12小時(shí)。

四、配置清單

附：總裝示意圖1份

五、提供文件：

1. 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)1份

2. 設(shè)備總裝示意圖1份

3. CIP圖1份

4. 電氣控制圖1份

5. 產(chǎn)品合格證1份

6. 材質(zhì)證明書(shū)