帶破碎刀雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(DSZG-1500)

DSZG-1400型帶刀雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備配置、技術(shù)及制作要求說(shuō)明

一、技術(shù)參數(shù)

1. 總?cè)莘e:1400L

2. 裝料量: ≤750L

3. 內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力:-0.1~+0.1mpa

4. 夾套設(shè)計(jì)壓力:0.4MPa

5. 傳動(dòng)功率:5.5kw (變頻調(diào)速)

6. 傳動(dòng)方式：電機(jī)與減速機(jī)皮帶傳動(dòng)，減速機(jī)與筒體鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7. 筒體轉(zhuǎn)速: 0-6轉(zhuǎn)/分

8. 破碎功率：2.2KW。

9. 破碎轉(zhuǎn)速：0-960rpm。

10. 筒體回轉(zhuǎn)運(yùn)行總高度:2390mm（不得超高） 

11. 機(jī)械密封:機(jī)械密封/磁流體密封/旋轉(zhuǎn)接頭 

12. 罐體內(nèi)徑：Φ1400mm

13. 人孔口徑: Φ400mm

14. 下料口徑: DN200mm（真空蝶閥）

15. 下料高度：~450mm

16. 保溫厚度：50mm（硅酸鋁保溫）

17. 真空管徑: Φ60mm

18. 蒸汽進(jìn)口管徑：DN25

19. 真空過(guò)濾罩:單頭形式無(wú)污染燒結(jié)網(wǎng)濾芯，跟隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)濾精度5μm，濾芯帶反吹清灰功能。

20. 具有運(yùn)行停止、自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)正反轉(zhuǎn)，破碎，反吹等特點(diǎn)。

21. 防爆等級(jí)：EXDIIBT4。

22. 外形尺寸:3500*1900*高2390mm

23. 表面拋光：物料接觸部分鏡面拋光（RA≤0.4），外表亞光拋光（RA≤0.8）。

二、制作要求及說(shuō)明

1. 錐筒體內(nèi)膽采用10mm304板制作。門(mén)蓋與錐體間使用硅膠密封圈密封。內(nèi)部圓弧過(guò)渡，確保內(nèi)壁與物料接觸部分圓滑過(guò)渡無(wú)死角，出料口采用304蝶閥。

2. 夾套材質(zhì)為10mm A3鋼板，內(nèi)膽及夾套在加工過(guò)程中焊接時(shí)應(yīng)用氬弧焊打底,夾套內(nèi)的焊渣等雜物應(yīng)清除,以避免雜質(zhì)在使用過(guò)程中進(jìn)入旋轉(zhuǎn)接頭,夾套與內(nèi)膽間焊有數(shù)個(gè)拉釘，起加強(qiáng)作用，保溫材料為硅酸鋁超細(xì)保溫棉，無(wú)吸濕性，保溫厚度50mm。

3. 熱源的冷凝水排放管采用304不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)管。

4. 錐筒體外封采用2mm不銹鋼304板制作亞光拋光，RA≤0.8。

5. 支座骨架為相應(yīng)的A3槽鋼和A3鋼板制作.支架封面為1.5mm不銹鋼304板，亞光拋光，底板為2mm304板滿焊,門(mén)為2mm304板。機(jī)架底板中心開(kāi)凹槽降低出料高度。

6. 錐筒體兩邊支撐軸座到專(zhuān)業(yè)專(zhuān)用機(jī)床做平面加工,確保同心度小于0.2mm。軸承座采用不銹鋼A3鋼材質(zhì)，具有防溢油裝置。

7. 電機(jī)與減速機(jī)皮帶連接，減速機(jī)與錐體軸座間采用鏈輪鏈條傳動(dòng)。

8. 真空濾芯采用單頭形式無(wú)污染燒結(jié)網(wǎng)濾芯，有效避免了密封處四氟磨損產(chǎn)生的黑點(diǎn)進(jìn)入物料中，目數(shù)5μm，跟隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，真空罩內(nèi)裝有反吹裝置（氮?dú)庵脫Q口），可設(shè)置氮?dú)夥创档拈g隔時(shí)間與持續(xù)時(shí)間，當(dāng)反吹系統(tǒng)工作時(shí)，真空管口的氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉，防止氮?dú)獗徽婵毡贸樽?。反吹結(jié)束后，氣動(dòng)角座閥自動(dòng)打開(kāi)，繼續(xù)作業(yè)。

9. 破碎攪拌系統(tǒng)：電機(jī)直連減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0-960可調(diào)，破碎刀排共8組，數(shù)量1套，密封處采用磁流體密封裝置。

10. 主軸軸承采用調(diào)心滾柱軸承，潤(rùn)滑油采用長(zhǎng)城牌7408（3#）鋰基脂。軸承座為重型鑄鋼軸承座，帶防黃油溢出裝置。

11. 電氣元件采用國(guó)內(nèi)一線品牌。

12. 導(dǎo)電滑環(huán)：采用森瑞普，導(dǎo)電滑環(huán)型號(hào)為MT170-P0410；定子4進(jìn)，轉(zhuǎn)子4出；***大電流10A；電壓0~400V（AC/DC）；絕緣強(qiáng)度500MΩ；接觸材料為貴金屬（金-金）；工作轉(zhuǎn)速0~100RPM；防護(hù)等級(jí)IP68，防爆等級(jí)EXIIDB4；工作溫度-40℃~120℃，工作濕度10%-90%RH；殼體材質(zhì)為鋁合金。

三、制造過(guò)程中和出廠前檢測(cè)檢驗(yàn)

1. 錐體防泄漏檢測(cè)：筒體按照《雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作，受壓元件焊縫處采用雙面坡口全焊縫方式焊接，在錐體內(nèi)膽與夾套焊接成形后（包括相關(guān)接口），對(duì)夾套進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力0.4Mpa水壓試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏情況和泄漏點(diǎn)，保壓檢測(cè)時(shí)間為12小時(shí)。

2. 支架平穩(wěn)，具有足夠的強(qiáng)度，試機(jī)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生，停頓、超轉(zhuǎn)、晃動(dòng)現(xiàn)象。

3. 電機(jī)散熱良好，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)使用45小時(shí)后，電機(jī)倉(cāng)溫升不超過(guò)40℃。

4. 整機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，達(dá)到內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力-0.1~+0.3Mpa要求，檢查內(nèi)膽、抽真空和進(jìn)熱源的旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)料端蓋、下料蝶閥等密封性試驗(yàn)。抽真空保壓檢測(cè)時(shí)間為12小時(shí)。

5. 設(shè)備噪音不超過(guò)40Db。

四、配置清單