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[新品] 陶瓷膜應(yīng)用中藥提取液澄清過(guò)濾設(shè)備(hfcx-zy)

陶瓷膜應(yīng)用中藥提取液澄清過(guò)濾設(shè)備
供應(yīng)商參考報(bào)價(jià):¥160000
  供應(yīng)商信息
· 合肥創(chuàng)想環(huán)境能源科技有限公司 [安徽省]
   
聯(lián)系人: 黃先生
所在城市: 安徽省 合肥
詳細(xì)地址: 中國(guó)合肥高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū) 天通路14號(hào) 國(guó)家留學(xué)人員創(chuàng)業(yè)園4-506
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詳細(xì)信息  

中藥所含化學(xué)成分很復(fù)雜,通常有糖類(lèi)、氨基酸、蛋白質(zhì)、油脂、蠟、酶、色素、維生素、有機(jī)酸、鞣質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽、揮發(fā)油、生物堿、甙類(lèi)等。這些成分既有有效成分,又有無(wú)效雜質(zhì),如不盡量去除雜質(zhì),會(huì)影響制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性。引起中藥制劑產(chǎn)品沉淀和澄明度低的幾個(gè)主要原因是因?yàn)樗幰褐泻绪焚|(zhì)、蛋白質(zhì)與大分子物質(zhì)等。

傳統(tǒng)中藥制藥的水煎醇沉、過(guò)濾、濃縮等的生產(chǎn)方式沿用至今,已暴露出很多自身難以克服的不足和缺陷,已不能適應(yīng)現(xiàn)代制藥技術(shù)發(fā)展的形式和國(guó)際市場(chǎng)及患者對(duì)藥品質(zhì)量的要求。如采用醇沉工藝進(jìn)行分離除雜時(shí),有效成分不能***大限度的保留,口感差,療效也會(huì)下降,生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的乙醇,能耗高,工序復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

國(guó)內(nèi)很多中藥企業(yè)也嘗試采用中空纖維膜過(guò)濾來(lái)取代醇沉工藝,但是限于膜材質(zhì)原因,有機(jī)超濾膜在應(yīng)用于中成藥提取時(shí)存在著通量衰減快、膜的清洗和再生不徹底、膜的使用壽命短等缺點(diǎn)。而無(wú)機(jī)陶瓷膜具有耐高溫的性質(zhì),可在低于1000℃下穩(wěn)定使用;化學(xué)穩(wěn)定性好,能抗微生物降解,對(duì)于有機(jī)溶劑、腐蝕性氣體和微生物侵蝕表現(xiàn)良好的穩(wěn)定性;機(jī)械強(qiáng)度高,耐高壓,有良好的耐磨、耐沖刷性能;孔徑分布窄,分離性能好、滲透量大;可清洗性強(qiáng),可反復(fù)清洗、再生;使用壽命長(zhǎng),一般可使用3—5年,甚至8—10年。

無(wú)機(jī)陶瓷膜的出現(xiàn)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)醇沉法和有機(jī)膜分離法的不足。采用陶瓷膜分離技術(shù)可以濾除中藥提取液中蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物,而中藥有效成分基本無(wú)截留;同時(shí)針對(duì)某些藥液處理要求,采用陶瓷膜分離技術(shù)與有機(jī)膜超濾納濾分離技術(shù)有機(jī)的相結(jié)合的集成膜分離工藝,形成階梯式過(guò)濾分離精致藥液,合理地運(yùn)用兩類(lèi)膜分離的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于中成藥提取精制。

二、工藝特點(diǎn)

采用以無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝應(yīng)用于中藥提取,有如下的優(yōu)點(diǎn):

 (1) 無(wú)污染,無(wú)殘留,是一種綠色環(huán)保技術(shù);

(2) 過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制;

(3) 工序簡(jiǎn)化,流程短,生產(chǎn)周期大大縮短;

(4) 膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化,無(wú)需加熱,大大節(jié)省能耗;

(5) 過(guò)濾精度高,濾液澄明度高,雜質(zhì)含量少;保持原配方的成分,提高了有效成分的含量;

(6) 陶瓷膜具有高耐污染性,對(duì)藥液預(yù)處理要求低,可長(zhǎng)時(shí)間高通量過(guò)濾;

(7) 膜孔為剛性,膜材質(zhì)為惰性,耐極性有機(jī)溶劑,不易腐蝕和變形;

(8) 可采用PH 0~14強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化性試劑清洗,陶瓷膜元件可徹底的清洗再生,使用壽命是有機(jī)膜的5~10倍;

(9) 陶瓷膜元件耐高溫,可采用蒸汽和氧化劑消毒;

(10) 生產(chǎn)中乙醇用量大大減小,降低了防爆要求,改善了操作環(huán)境和生產(chǎn)的安全性;

(11) 改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大、較難濃縮的問(wèn)題,保證液體制劑在保質(zhì)期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現(xiàn)象;

(12) 濾液中雜質(zhì)蛋白、鞣質(zhì)、果膠含量大大降低,從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過(guò)濾濃縮時(shí)的膜污染減小,通量增加,清洗周期和使用壽命得到延長(zhǎng);

(13) PLC上位機(jī)控制,運(yùn)行可靠,極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度;

(14) 設(shè)備采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼和無(wú)污染材料,全封閉管道式運(yùn)行,滿足GMP生產(chǎn)規(guī)范要求;

(15) 組件化設(shè)計(jì),利于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大化。

三、處理工藝簡(jiǎn)介

原醇沉工藝:

藥材粉碎   煎煮提取   粗濾   藥液濃縮   一次醇沉   乙醇回收   二次醇沉   乙醇回收    液體配液   罐封

陶瓷膜提取中藥工藝:

藥材粉碎   煎煮提取   陶瓷膜微濾   藥液濃縮   液體配液   有機(jī)膜超濾   罐封  

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