生物發(fā)酵液處理膜分離設(shè)備(hfcx)

現(xiàn)代生物工程技術(shù)的發(fā)展對大分子的分離與純化提出愈來愈高的要求。傳統(tǒng)工藝因效率低、效果差、有效成分損失嚴(yán)重而難當(dāng)重任。無機陶瓷膜的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易清洗，可蒸汽消毒滅菌，孔徑分布窄，分離精度高，是生化產(chǎn)品分離的***技術(shù)。
　　大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機、硅藻土機等傳統(tǒng)分離設(shè)備，或采用絮凝沉降、加熱、等電沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以分離，同時又無法將發(fā)酵液中存在的大量的可溶性蛋白、大分子有機物等予以分離，濾過液透光度不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對后續(xù)工藝提取難度和***終成品質(zhì)量與收率影響***大的因素之一；同時這些傳統(tǒng)工藝存在著勞動強度大和收率不高，后續(xù)操作水洗量大，廢水排放量及濃度較高等缺點，以無機陶瓷膜“錯流過濾”技術(shù)為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝以其獨有的分離優(yōu)勢，逐漸成為解決這一難題的***佳途徑之一。　　　　　
二、工藝特點：
1.分離精度高，透過液澄清度高，大大減輕后續(xù)精制工藝負荷；
2.大幅度提高產(chǎn)品收率，滿足各種高低濃度藥液處理要求，可實現(xiàn)高倍濃縮；
3.無需額外助劑，濃縮截流液（菌體蛋白等）可作飼料回收；4.適用性廣，可處理幾乎任何強酸、強堿、強氧化性藥液，耐強極性溶媒；
5.減少水洗量和廢水排量，COD顯著降低，利于后期生化處理；
6.獨特的工藝設(shè)計，無需其他添加劑，常溫密閉操作，保持產(chǎn)品無菌生產(chǎn)及產(chǎn)品活性；
7.使用壽命長，可在高溫高壓下長期運行和清洗，設(shè)備投資運行成本較低；
8.膜及設(shè)備材質(zhì)全部為無污染材料，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范要求
9. 設(shè)備占地面積小，自動化程度高，操作簡單可靠，極大的降低勞動強度。
10.組件化設(shè)計，利于企業(yè)規(guī)模的擴大化