概述
▲本廠于1993年引進丹麥Anhydyo公司旋轉(zhuǎn)快速干燥機技術，經(jīng)過數(shù)年經(jīng)驗的積累、結(jié)構(gòu)的改進和設計的優(yōu)化后，該類設備的綜合性能已優(yōu)于丹麥Anhydyo公司產(chǎn)品，具有干燥容積大、干燥強度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對熱敏性物料適應性強等特點。應用范圍也從化工拓寬到食品、制藥、采礦、農(nóng)副產(chǎn)品加工等多個領域。其中ф1600型閃蒸干燥機于1997年在北京燕山石化公司萬噸級活性白土項目中一舉中標，并成功運行。當時該大型閃蒸干燥機為國內(nèi)首家制造，目前仍為業(yè)內(nèi)同類設備的***大型號。
染料、顏料、醫(yī)藥中間體等有機物料，大部分具有可燃、易爆、熱敏變質(zhì)等特性。在干燥過程中，物料如果沉積或粘壁，就會氧化變質(zhì)甚至發(fā)生自燃，輕微自燃產(chǎn)生的碳黑粒子會夾帶于物料中影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重者會有劇烈燃燒和爆炸的可能。
熱風爐在長期運行過程中，也難免會出現(xiàn)焊縫開裂而漏風的現(xiàn)象，此時煙氣夾帶火星串入閃蒸干燥機，可能導致物料污染、物料燃燒、布袋燒毀和系統(tǒng)爆炸。針對這種情況 ，本廠進行了大量的技術開發(fā)工作，首次徹底解決了閃蒸干燥機處理高熱敏、高粘性物料時，物料因沉積和粘壁而氧化、分解、變質(zhì)的技術難題，同時在國內(nèi)首家做到了“即使熱風爐漏風，煙氣也不會竄入干燥氣流中”，有效提高了有機物料在干燥過程中的安全性。經(jīng)過改進后的熱敏性物料專用干燥系統(tǒng)已成功應用于D酸、J酸、猩紅酸、H酸、增白劑VBL、酞青藍系列顏料、橡膠大紅、橡膠紫紅、立索爾寶紅、聯(lián)苯胺黃、奈系染料及中間體、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、三氯新、有機阻燃劑等行業(yè)，效果顯著。
閃蒸干燥機屬能耗比較大的設備，在能源日趨緊張、價格日益上漲的今天，節(jié)能降耗倍顯重要。本廠創(chuàng)造性地將模糊理論和神經(jīng)網(wǎng)絡集成理論用于閃蒸干燥機的設計，使常規(guī)閃蒸干燥機的產(chǎn)能提高50%、能耗下降30%，尤其是閃蒸干燥機和燃煤熱風爐的優(yōu)化組合，已將閃蒸干燥機的能效比提高到了全新水平。
工作原理:
▲熱空氣經(jīng)過特殊設計的分配器進入干燥機底部，濾餅狀、膏狀物料由螺旋加料器送入干燥器，下落過程中在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器和熱空氣的共同作用下，迅速分散為流態(tài)化而得以干燥，成為粒狀或粉末狀，在隨熱氣流旋轉(zhuǎn)上升的過程中，較大顆粒、水分高的物料受離心力作用被甩向器壁，經(jīng)分級器截留落回底部，再次被分散、干燥；粒度適宜、水分合格的物料由分級器排出，由旋風分離器和布袋收集器收集為成品。
特點
▲該機完成了旋流、流化、噴動、粉碎和風選分級技術的有機結(jié)合，能將膏狀和濾餅狀物料一次干燥為合格的粉末狀產(chǎn)品； ▲設備緊湊，占地面積小，連續(xù)化作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
▲干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上；
▲物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥；
▲呈負壓操作，密閉性好，環(huán)境污染小。
會員服務 
供應商參考報價：面議
